Analiza procesu obróbki podwozi z blachy,

Zgodnie z różnicąmetalowa blachaStruktura sprzętowa, proces przetwarzania podwozia może być inny, ale suma nie przekracza następujących;
Która godzina
 
1. Materiał do cięcia:
 
Nożyca: używa nożyc do cięcia prostych pasków. Stosowany jest głównie do wycinania i formowania form. Koszt jest niski, a dokładność jest mniejsza niż 0,2, ale może przetwarzać tylko paski lub bloki bez otworów i narożników. .
 
„Punch”: Wykorzystuje stempel do wybijania płaskich części po rozłożeniu części na metalowej płycie w jednym lub kilku krokach w celu utworzenia różnych kształtów materiałów. Jego zalety to krótkie roboczogodziny, wysoka wydajność, wysoka precyzja, niski koszt i odpowiedni do dużych ilości. Produkcja, ale projektowanie form.
 
Stosując procedury przetwarzania formowania, ogólnie wykrawanie, wycinanie narożników, wykrawanie, wykrawanie wypukłego kadłuba (wypukłość), wykrawanie i rozdzieranie, wykrawanie, formowanie i inne metody przetwarzania są zazwyczaj przetwarzane przez wykrawanie. Przetwarzanie musi być zakończone odpowiednimi formami. Operacje, takie jak wykrojnik i wykrojnik, wykrojnik wypukły, wykrojnik, wykrojnik, wykrojnik, wykrojnik itp. Operacja zwraca głównie uwagę na położenie i kierunkowość.
 
2. Monter: pogłębienie walcowe, gwintowanie, rozwiercanie, wiercenie-pogłębiacz kątowy wynosi zwykle 120â, używany do ściągania nitów, 90â używany do wkrętów z łbem stożkowym i gwintowania otworów dolnych o wymiarach calowych.
 
3. Wywijanie: Nazywa się to również wydobyciem otworów i wywinięciem otworów, które polega na narysowaniu nieco większego otworu na mniejszym otworze podstawy, a następnie stuknięciu go. Jest przetwarzany głównie z rozcieńczalnikiemmetalowa blachaaby zwiększyć jego wytrzymałość i wątek. Liczba zwojów, aby uniknąć ślizgania się zębów. Zwykle stosuje się go do płytkiego kołnierza, gdzie grubość płyty jest stosunkowo cienka, a grubość otworu jest normalna. Zasadniczo nie ma zmiany grubości. Gdy dopuszcza się zmniejszenie grubości o 30-40%, wysokość wywinięcia może być wyższa niż wywinięcie normalne. Dla wysokości 40-60% maksymalną wysokość wywinięcia można uzyskać, gdy przerzedzenie wynosi 50%. Gdy grubość płyty jest duża, np. 2,0, 2,5 itd., można ją bezpośrednio nabijać.
 
4. Nitowanie ciśnieniowe: Są to głównie nakrętki nitowane ciśnieniowo, śruby i tak dalej. Operację dopełnia nitownica hydrauliczna lub wykrawarka dociskowa, nitowanie ich do okuć oraz sposób rozprężania nitowania. Zwróć uwagę na kierunkowość.
 
5. Gięcie: gięcie polega na składaniu płaskich części 2D na części 3D. Obróbka musi być zakończona składanym łóżkiem i odpowiednimi formami do gięcia, a także ma określoną sekwencję gięcia. Zasada jest taka, że ​​kolejne cięcie nie będzie kolidować z pierwszym zgięciem, a kolizja nastąpi po złożeniu. W normalnych warunkach najpierw naciśnij nitowanie, a następnie zginaj, ale niektóre materiały będą przeszkadzać po dociśnięciu nitowania, a następnie najpierw dociśnij, a niektóre wymagają zgięcia-naciśnij nitowanie, a następnie zgięcie i inne procesy.
 
6. Spawanie: Spawanie dzieli się na spawanie topliwe: spawanie łukiem argonowym, spawanie CO2, spawanie gazowe, spawanie ręczne; b zgrzewanie ciśnieniowe: zgrzewanie punktowe, zgrzewanie doczołowe, zgrzewanie uderzeniowe; c lutowanie: elektryczne spawanie chromem, drutem miedzianym itp. Każde ma swoje wady i zalety.